如何-无线胶装印刷?
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长期以来人们对这个工序总是存有-,认为装订谁都能干,而忽视了它的重要性,同时也造成了多年来从事这项工作的人员的文化素质等低于印前和印刷工序,就北京印刷学院这样一个亚洲印刷学府,多少年也没有装订这样一个占全印刷业1/3数量的专门学科,只是近几年才有一些印后装订的课程包装装潢系内。而在大型的印刷信息会、印刷科研会一般均是讲印前、印刷如何,如只有印前、印刷印品加工就完成使命了,书籍不装成册就可以阅读了。这种局面再要延续下去,书籍装订的问题能不增加吗?书籍装饰的,将会影响我国书籍出版的整体形象,因此必须要真正引起注意。
印后装订是一个设备繁乱、工艺复杂、材料品种多、变化大的加工工序;就设备情况看有几十种,型号、形式有100多个,联动生产线种类有近10条(种),且每一条线都有不同的型号和形式,工种之间的单机设备几乎没有共性。印后装订已从一个手工操作工序逐渐演变成一个机械化、联动化、自动化设备的现代加工工序。
出片和打样误差
在设计制作人员完成排版制作工作之后,则进入到发排流程,也就是我们通常所说的出片打样。一般来说,激光照排机的出片精度在0.01 c 0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同,也会导致一定的误差。这种误差直接的表现,就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中,如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时,由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中),进而导致网点变化,所补的胶片可能会与以-张胶片出现套印不准的问题。因此,在出片时应力求一次成形,尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化,如果相关人员认真负责,则是可以避免的。在胶片(菲林片)制作完毕后,传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时,要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定,必须控制和标准化三个环节,即设备、材料和标准。
印刷厂如何避免颜色误差
颜色误差有三种,种是印刷品与打样的颜色存在偏差;第二种是同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致;第三种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。种差异也就是我们通常说的印刷时追不上打样,其原因在上面已有论述,如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。对于这种差异,印刷人员应该尽量追样,如果差异很大,则应及时通知客户,由客户-签样。第二种差异也是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。我们知道,印-在印刷过程中,油墨上墨是一个动态平衡的过程,在印刷时,当墨辊上的油墨减少到一定程度后,印-会自动上墨以进行补偿。而这里的“一定程度”就会直接导致一批印刷活件前面印刷的成品与后面印刷的成品颜色出现偏差。第三种差异事实上是一种心理预期问题。我们就曾经遇到一个客户,声称印刷成品与其实物本身颜色不完全一致,认为有损公司形象、甚至影响公司订货,而我们则认为其颜色偏差是可以接受的。对于这种情况,应该说这种偏差是客观存在的,并不能完全归咎于印刷厂的控制。
印刷纸张误差
由于造纸工艺的问题,不同造纸厂家生产的同一种纸张的亮度、薄厚、-都会有所差别。比如紫兴、大宇和金东三家生产的同一克重的铜版纸,其-是不同的,当然差别也不是大得没边。再如亚太胶版纸,纸张的细腻程度和白度要好于其它国内厂家,但价格也要高出50%左右。另外,同一厂家生产的同一克重的纸张,由于出厂时间不同,在生产工艺上可能会略有变化,加上可以接受的误差等原因,其亮度、薄厚、-也是不同的。事实上,在印刷厂购进的每批纸张的标签中,造纸厂都事先作出了此类声明,要求不能与以前的纸张混用,以免在用户比较时发生偏差。对于印刷厂来说,则应在每次印刷前,向客户提供将要使用的印刷产品纸样,由客户确认后投入印刷,以免出现此类争议。
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